Каталог
Полиэтилен низкого давления (ПНД)Линейный полиэтиленПолиэтилен высокого давления (ПВД)ПолипропиленПоливинилхлорид суспензионный (ПВХ)
Полимерные красители и добавкиПолимерные добавки для полиолефиновСкользящая добавка для полиолефинов (пр-во "Реалпакс", Украина)
Скользящая добавка для полиолефинов (пр-во "Реалпакс", Украина)(ТУ У 24.1-35207036-004:2008)

 Скользящие добавки: для ПЭ – м. СД-1005 «ОК», СД-1005 «Э»,  

                                     для ПП – м. СД – 1105 «Э»

Данные концентраты являются эффективными добавками, которые улучшают скольжение за счет снижения коэффициента трения поверхности пленок, а также облегчают раскрытие рукава, придают дополнительный блеск поверхности изделий и дополнительный статический эффект.

 Как правило, пленки из полимерных материалов склонны к слипанию и имеют повышенный коэффициент трения, что особенно характерно для пленок из ПЭВД. Применение скользящих добавок уменьшает силы трения и адгезии. Использование скользящих добавок также способствует росту производительности процесса при переработке материалов методом экструзии. Таким образом, добавки улучшают технологические и эксплуатационные характеристики материала, не оказывая при этом влияния на его механические и оптические свойства. При производстве концентрата м. СД-1005 «ОК» в качестве скользящей добавки используется амид олеиновой кислоты (олеамид), м. СД-1005 «Э», СД-1105 «Э» - амид эруковой кислоты (эрукамид).

 Амид олеиновой кислоты обеспечивает превосходные антифрикционные качества с несколько ограниченным антиадгезионным эффектом. Имеет высокую скорость образования активного слоя на поверхности материала. Максимальное скольжение наступает через 24 часа.

 Амид эруковой кислоты обеспечивает очень хорошие антиадгезионные свойства в сочетании с превосходным антифрикционным эффектом. Эрукамид имеет более высокую температуру плавления и менее летучий ( в сравнении с олеамидом), поэтому его предпочтительнее использовать для ПП материалов. Как более высокомолекулярная добавка эрукамид имеет достаточно низкую скорость образования поверхностного слоя. Максимальное скольжение наступает через 72-96 часов. СД-1105 «Э» очень хорошо использовать в тех случаях, когда сварка или печать осуществляется сразу после изготовления пленки.

 Рекомендуемый процент ввода скользящих добавок – 0,5-2% от массы полимера в зависимости от требуемого коэффициента трения, толщины пленки, используемого материала и условий нанесения печати. Также при работе необходимо учитывать, что избыток скользящей добавки может повлиять на качество свариваемого шва.

Концентраты скользящих добавок изготавливаются из компонентов, разрешенных к использованию в изделиях из полимеров, контактирующих с продуктами питания.

 Смешение гранул концентрата скользящей добавки с гранулами полимера после взвешивания может производиться вручную в емкостях, если это небольшие количества, или в смесителях любого типа. При переработке больших партий смешение желательно производить в автоматическом режиме путем весового дозирования.

 Введение скользящих добавок не требует изменения режима переработки полимера.

 

 

 

 

 

 

 

 

 
Кол-во (тонн):
© ООО «ЦЕНТРОПОЛИМЕР», 2009-2022
107023, г.Москва, ВН.ТЕР.Г. МУНИЦИПАЛЬНЫЙ ОКРУГ СОКОЛИНАЯ ГОРА, УЛ ИЗМАЙЛОВСКИЙ ВАЛ, Д. 30
тел.:8 800 100-31-06 и 8 (495) 225-83-46
Выбранная вами марка перемещена в архив заказов
Продолжить выбор марокПерейти к оформлению заказа
Отмена
Отмена